雙級壓縮永磁變頻空壓機需要定期維護以提高其使用壽命，下面為您講解為什么空壓機需要定期更換空氣濾清器和潤滑油進水原因。
一、空氣濾清器
空氣濾清器是空壓機三濾之一，是空壓機配件中常見的一種，在對空壓機保養維修時都會更換。那為什么要定期更換空氣濾清器呢？
空氣濾清器，也稱空氣濾清器，是空氣壓縮機的重要保護屏障。其主要作用是過濾掉進入雙級壓縮永磁變頻空壓機的空氣中的灰塵和雜質，以確保壓縮空氣的質量，保護空壓機的清潔度，防止其他異物損壞機油濾清器、油氣分離器、潤滑油、主機等相關部件。
空氣濾清器中重要的部分是濾芯，一般采用高精度濾紙，使用壽命一般為1500~2000小時。也就是說，過了這個使用壽命，它的過濾效果會大大降低甚至失效，不能滿足正常工作要求，需要更換。
如果空氣濾清器已經過期，卻不更換，造成的危害是巨大的。以下是一些常見的危險:
1、異物進入空壓機，影響空壓機配件和潤滑油的使用壽命和工作效率。
2、空氣濾清器一旦超時限使用，其阻力就會增大，導致整個空壓機系統能耗增加，造成浪費。
3、不能起到良好的過濾效果，從而影響壓縮空氣的質量。
二、潤滑油進水的情況分析
1、故障分析
(1)雙級壓縮永磁變頻空壓機的出口管道上裝有止回閥，高溫高壓濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過后級冷卻器后仍夾帶部分油水成分。雖然空壓機的二、三級冷卻器和后級冷卻器都裝有氣水分離器，分離壓縮過程中產生的水，但實際運行效果并不理想。由于空壓機待機時間長，排氣產生的水聚集在管路和單向閥周圍，導致水回流到底盤，潤滑油含水量逐漸增加，導致高壓空壓機油位報警，故障停機。空壓機出口管道停運時，發現有乳白色液體從管道中流出，說明空壓機排氣中水分嚴重超標。
(2)根據空氣壓縮機的運行要求，空氣壓縮機應具有較低的運行時間，以防止冷凝水的形成，因為冷凝水會引起氣缸閥、機架部件等的生銹。曲軸箱中冷凝水的積聚可能會導致錯誤的機油油位讀數。水和油不能混合，它們的共存導致油迅速變質。低運轉時間不少于10min時，可以將空壓機加熱到氣化冷凝的水分。目前空壓機運行時間平均7分鐘，顯然不能滿足要求。
2、解決方法
(1)為解決空壓機潤滑油入口問題，技術人員更換了密封良好的管道止回閥，并在空壓機出口管道后安裝了除水效率高的油水分離器。油水分離器內部由濾芯過濾，高溫壓縮空氣從入口A進入油水分離器后，壓縮空氣中的水和油直接被旋風分離、慣性碰撞分離和超細纖維過濾攔截，然后通過排污口C排出，脫水后的壓縮空氣通過出口B排出，滿足高壓氣體的需要。
(2)油水分離器底部排污口設置自動排污電磁閥，自動排污間隔時間設置為2分鐘，排污時間設置為5s。在不影響雙級壓縮永磁變頻空壓機正常運行的情況下，通過增加分離器的排污時間，可以有效延長空壓機的運行時間，以滿足空壓機低運行時間的要求。試運行后，空壓機從自動啟動到4.15~4.40 MPa停止，運行時間大于11 min。
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